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粉末射出成型PIM

愛銳精密科技(大連)有限公司提供陶瓷粉末射出成型及金屬粉末射出成型的加工服務。
粉末射出成形PIM(Powder Inject Molding)的介绍 从树脂到金属,陶瓷,不断扩大的射出成型产业


射出成形的主要特點爲可以大量生産複雜形狀的産品。制造此類産品時有各種各樣的設計要求,現代工業主要使用樹脂材料做爲成型材質。然而樹脂材料的特性決定了其不能完全滿足所有的工業需要,例如金屬部件所具有的高強度,陶瓷部件所具有的高耐熱性,樹脂材料是無法滿足的,由此新的粉末射出成型技術應運而生。



何爲粉末射出成型PIM


粉末射出成型 (PIM: Powder Injection Molding)做为金属类,陶瓷类等微小精密类产品的大量生产的解决方案,近年急速发展起来的新技术。
2012年爲止的世界PIM産業的總銷售額爲15億美元,年增長率在15-20%,據推測全世界的粉末射出成型産業到2017年約有37億美元的市場規模。

粉末射出成型在各個産業領域都得到應用,在美國陶瓷粉末的射出成型在醫療制品領域得到廣泛應用。在亞洲,家電産業,IT産業內的金屬粉末射出成型的應用更加廣泛。



粉末射出成型(PIM)的4個工藝流程


一般普通的PIM的處理分爲4個主要工藝流程。

  1. 金屬或是陶瓷粉末與高分與粘合劑混練調合,制成高粉末含量的均質的原料,
  2. 将原料挤压射出到模具内成型得到GREEN PART,
  3. 将高分子粘合剂除去得到BROWN PART(脱脂工艺),
  4. 將得到的構造部件進行高溫燒結(燒結工藝)。

最終得到完成品。

但是,爲了能適應粉末原料向模具內的擠壓射出工藝流程,原料的制備仍然是個很大的技術難題。完成品的固有的缺陷如澆口痕迹,分型線和頂針痕等在脫脂工藝與燒結工藝過程中會有所減輕,但仍時不可以避免的。

特點是燒結時的産品的收縮,原料及空穴內的粉末濃度,密度等均對産品有間接影響,這些影響是最終造成産品的外觀不良,內部構造缺陷,彎曲變形,裂隙等的主要原因。

 

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